紹介：
超音波噴霧は、超音波噴霧ノズル技術に基づく噴霧方法であるユニークな噴霧技術です。噴霧される材料は、最初に液体状態であり、液体は溶液、ゾル、懸濁液などであり得る。液体コーティングは、まず超音波霧化装置によって微粒子に微粒化され、次いで一定量のキャリアガスによって基材の表面に均一にコーティングされる。により、塗膜または膜を形成する。従来の空気圧二流体噴霧と比較して、超音波噴霧噴霧は、より良い均一性、より薄いコーティング厚さおよびより高い精度を達成することができる。同時に、超音波ノズルは空気圧補助なしで噴霧することができるので、超音波噴霧の使用は、噴霧プロセス中の塗料の飛沫を大幅に低減し、塗料を節約する目的を達成することができる。超音波スプレーの塗料利用率は、従来の2流体スプレーの4倍です。上。
原理：
この原理には2つの理論的説明があります。それらはそれぞれマイクロ衝撃波理論と表面張力波理論です。
一方では、マイクロショック理論は、液体媒体中の超音波のキャビテーション効果がマイクロ衝撃波の発生および微粒化につながると説明している。この理論は、キャビテーション効果が液体霧化の直接の原因であると考えています。キャビテーションバブルが破裂すると、熱放射と光放射を除いて、残りは衝撃波の形で放射されます。マイクロ衝撃波が一定の強度に達すると、液体の微粒化を引き起こします。マイクロ衝撃波が一定の強度に達すると、液体の微粒化を引き起こします。
一方、表面張力理論は、液滴の発生は、液体の微粒化によって生じる液面波の不安定性によるものと考えられる。具体的には、特定の音強度の超音波が液体を通過すると、気液界面に対する超音波が表面張力を形成する。界面の振動面が一定の振幅値に達すると、その力は表面張力に垂直になり、液滴が飛び出します。山頂は霧を形成します。この理論は、表面張力波がピークで液滴を生成し、液滴サイズは波長に比例すると述べています。
組成：
機械全体は、超音波霧化ノズル、特殊駆動電源、XYZ 3軸リンケージサーボシステム、インテリジェントオペレーティングシステム、液体供給システム、低速空気成形装置、シェルボックスなどで構成されています。
ノズル：
ノズルは、霧化装置において霧化媒体の高エネルギー・高速を得る装置であり、微粒化効率や微粒化プロセスの安定性に重要な役割を果たす重要な要素でもある。その機能は、霧化された媒体の流れおよび流れパターンを制御することである。霧化ノズルは、実際には高圧ガスの運動エネルギーを金属表面のエネルギーに変換するコンバータです。ノズルは、高強度チタン合金やその他の独自の金属から製造されており、特に耐薬品性があり、優れた音響性能を提供します。超音波霧化ノズルは、長口式、ワイドスプレー式、プローブ式、散乱式、ギャザリング式、ラインスプレー式の6種類をご用意しています。
利：
1.スプレーパターンは形成が簡単で、精密コーティング用途に適しています
2.超音波霧化スプレーコーティングは、重要な製造プロセスのダウンタイムを短縮します
3.超音波霧化の超低流量容量は、断続的または連続的に動作することができます
4.高度に制御可能なスプレー量、より信頼性の高いスプレー品質
5. 低エネルギー消費、高い微粒化効率、および微粒化された液体に対するより少ない制限
6.バックスプレーによって引き起こされる廃棄物や大気汚染を減らし、コストを節約できます
7.圧力なし、騒音なし、摩耗する可動部品なし、閉塞なし
8.噴霧ノズルは、強い高さと耐食性を有するチタン材料で作られています
9.それは数百度の高温で動作することができ、最高温度は500度を超えます。したがって、簡単なプロセスと高効率で金属フライス加工にも使用できます。
アプリケーション：
超音波ナノ噴霧器は現在、多くの分野で、特に代替エネルギーおよびナノ材料、ガラス産業、医療、プリント回路基板、半導体などの分野で使用されています。とか：
ハードコーティングおよび他の薄膜保護ガラスコーティングシステム、
はんだ粉を製造する溶融金属のための超音波スプレーシステム、
超音波ステントコーティングシステム、
超音波選択溶融システム、
5. 半導体リソグラフィー用スプレーフォトレジスト塗布システム