超音波加工技術は、過去20年間で新たな加工技術であり、パワー超音波の重要な分野です。 この加工技術は普通の金属や他の材料を加工するのに使用できるだけでなく、高い硬度、薄さ、脆さおよび柔らかさのような特別な性質を有する材料の加工を完成するのにも使用できる。
超音波切断技術は超音波加工の重要な部分です。 伝統的な切削加工と比較して、それは明らかな専門性を持っています。 超音波切断プロセス中に、周期的に変化する超音波周波数振動が切削工具に加えられて工具の切削を補助する。 したがって、工具とワークピースとの間の接触は断続的であり、従来の切削モードを完全に変えます。 超音波切断のこの特性のために、工具と工作物との間の長期間の接触は、切断工程中に回避することができ、それは工具が工作物と接触するときに発生する熱を減少させるだけでなく、加工温度も減少させる。さらに、切削工程中に工具が工作物で長時間圧迫されることを回避することも可能であり、それは工具の耐用年数を延ばし、加工精度を向上させる。 したがって、一部の専門家は、超音波切断技術が伝統的な切断に固有の問題のいくつかを解決して、良好な切断結果を得ることができると考えています。
材料を除去するための超音波振動の概念は、常に外国人学者によって評価されてきました。 超音波切断中の亀裂伝播プロセスは制御可能であり、ブレードの振動モードに関連しているので、ブレード切断の振動モードを変更して超音波切断の効率を改善し、電力消費を低減することができる。
プラスチック材料の超音波切断には明らかな利点があります。 まず第一に、超音波振動は材料内部の分子構造を開くことができ、切断材料をより簡単にすることができるので、プラスチックを切断するときの超音波切断速度はより速い。 第二に、超音波切断工程中に材料を破壊する問題がないので、超音波切断は塵埃を発生せず、そして工作機械に防塵および塵埃除去装置を追加する必要がない。 この場合もやはり、超音波切断は横方向送り力を大幅に減少させるので、工作物の機械加工中の変形はなく、工作物を締め付けて固定することの困難さは大幅に減少する。