1.突合せ溶接：2つの異なる材料または異なる材料との適合性、突合せ溶融溶接への分子リンク内の熱可塑性材料、溶接強度は体に匹敵することができ、この溶接プロセスはプラスチック包装で一般的な、最も広く使用されています携帯電話の電池、フィルターシェル溶接、溶接製品への鍵の設計などの製品は、効果的なベアリング面と合理的な溶接構造です。
2.リベット打ち：ワークピースが非熱可塑性材料の場合、ワークピースに留まるリベットの次の部分が溶けて変形します。この溶接プロセスを適用すると、特別な効果があります。
インレイ：金属部品が熱可塑性加工物の予め形成された穴に埋め込まれる。 プレハブ穴のサイズおよびインサート上の環状溝またはロールパターンは、この溶接方法の適用にとって重要である。
スポット溶接：2つの同一材料または異なる材料との互換性、熱可塑性工作物、サブポイント溶接、この溶接プロセスは、特に不規則な大規模な溶接の形状のために、元のワイヤを必要としません。民間区画の溶接などのように。
成形：熱可塑性加工物の突出部を柔らかくし変形させて他の不適合な加工物を機械的に固定する。これはインサートが柔らかいか壊れやすいときに特に有効である。
6。溶接：化学繊維織物またはカットと織られ、上下の型を変更し、またシーム溶接や彫刻、超音波溶融機溶融溶接（溶接）製品に使用することができ、切開融合は散在していません。